Wenn in den Basislagerkonfigurationen interne Vorgangsbereiche wie Produktion oder Montage vorhanden sind, in denen Lagerplätze das Einrichtungsfeld Lagerplatz notwendig und möglicherweise die Einrichtungsfelder Kommissionierung erforderlich und Einlagerung erforderlich verwenden, können Sie die folgenden Basislagerbelege verwenden, um Ihre Lageraktivitäten für interne Vorgangsbereiche zu erfassen:
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Fenster Lagerbestandsumlagerung.
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Das Fenster Lagerkommissionierung.
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Das Fenster Lagereinlagerung.
Um diese Fenster mit internen Vorgängen zu verwenden, wie Komponenten zu kommissionieren und in die Produktion zu verschieben, sind, abhängig davon, wie viel Kontrolle Sie benötigen, alle oder einige der folgenden Einrichtungsschritte erforderlich:
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Aktivieren Sie die Kommissionierungs-, Umlagerungs- und Einlagerungsbelege.
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Definieren Sie Standardlagerplatzstrukturen für Komponenten und die Endartikel, die zu Arbeitsgangressourcen laufen und von diesen abgehen.
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Erstellen Sie Lagerorte für den Zugang und den Abgang, die für spezielle Arbeitsgangressourcen dediziert sind, um zu verhindern, das Artikel für ausgehende Belege kommissioniert werden.
Die folgenden Verfahren basieren auf dem Einrichten von grundlegenden Lageraktivitäten um eine Fertigungsstätte. Die Schritte sind für andere Arbeitsgangsbereiche, wie Montage, Servicemanagement und Projekte ähnlich.
Hinweis |
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Im folgenden Verfahren wird das Einrichtungsfeld Lagerplatz notwendig auf Lagerortkarten als Voraussetzung aktiviert, da dies als Grundlage für alle Logistikstufen gilt. |
Um den Inventurprozess für Aktivitäten des internen Arbeitsgangs ausführen
Geben Sie im Feld SuchenSpeicherorte ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus. Öffnen Sie die Lagerortkarte, die Sie aktualisieren möchten.
Aktivieren Sie im Inforegister Lager das Feld Einlagerung erforderlich, um anzugeben, dass ein Lagereinlagerungs- oder ein Lagerbestandsumlagerungsbeleg erstellt werden kann, wenn ein eingehender oder ein interner Herkunftsbeleg mit einem Lagerplatzcode freigegeben wird.
Aktivieren Sie das Feld Kommissionierung erforderlich, um anzugeben, dass ein Lagerkommissionierbeleg oder ein Lagerbestandsumlagerungsbeleg erstellt werden muss, wenn ein ausgehender oder ein interner Herkunftsbeleg mit einem Lagerplatzcode erstellt wird.
Um eine Standardlagerplatzstruktur im Arbeitsgangbereich zu definieren
Geben Sie im Feld SuchenSpeicherorte ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus. Öffnen Sie den Lagerort, den Sie aktualisieren möchten.
Geben Sie im Inforegister Lagerplätze im Feld Off. Fert.-Ber.-Lagerpl.-Code den Code des Lagerorts im Fertigungsbereich mit einer Menge von Komponenten ein, die der Maschinist verbrauchen kann, ohne eine Lageraktivität anfordern zu müssen, um sie zum Lagerplatz zu bringen. Artikel, die an diesem Lagerplatz eingelagert werden, werden in der Regel eingerichtet zur automatischen Buchung. Das bedeutet, dass das Feld Buchungsmethode die Option Vorwärts oder Rückwärts enthält.
Geben Sie im Feld Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode den Code des Lagerplatzes im Fertigungsbereich an, wo Komponenten, die für die Fertigung an diesem Lagerplatz kommissioniert werden, standardmäßig platziert werden, bevor sie verbraucht werden können. Artikel, die an diesem Lagerplatz eingelagert werden, werden in der Regel eingerichtet zur manuellen Verbrauchsbuchung. Das bedeutet, dass das Feld BuchungsmethodeManuell oder Kommiss. + Vorwärts oder Kommiss. + Rückwärts für Kommissionierungen und Lagerbestandsumlagerungen enthält.
Hinweis Wenn Sie Lagerkommissionierungen verwenden, definiert das Feld Lagerplatzcode in der Komponentenzeile eines Fertigungsauftrags den Entnahme-Lagerplatz, in dem die Anzahl der Komponenten bei Buchung des Verbrauchs verringert wird. Wenn Sie Lagerbestandsumlagerungen verwenden, definiert das Feld Lagerplatzcode in FA-Komponentenzeilen den Einlagerungs-Lagerplatz im Vorgangsbereich, in dem der Lagermitarbeiter die Komponenten platzieren muss. Geben Sie im Inforegister Lagerplätze im Feld Fert.-Ausgangslagerplatzcode den Code des Lagerorts im Fertigungsbereich ein, von dem fertige Endartikel standardmäßig entnommen werden, sofern der Vorgang eine Lageraktivität beinhaltet. In den grundlegenden Lagerfunktionen wird die Aktivität als Lagereinlagerung oder Lagerbestandsumlagerung erfasst.
Komponentenzeilen in Fertigungsaufträgen mit dem Vorgabe-Lagerplatzcode erfordern jetzt, dass mit der Methode "Vorwärts" geleerte Komponenten dort platziert werden. Jedoch können, bis die Komponenten von diesem Lagerplatz verbraucht sind, Komponenten von diesem Lagerplatz durch andere Bedarfsanforderungen kommissioniert oder verbraucht werden, weil sie weiterhin als verfügbare Lagerplatzinhalte gelten. Um sicherzustellen, dass der Lagerplatzinhalt nur für den Komponentenbedarf verfügbar ist, der diesen Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode verwendet, müssen Sie das Feld Dediziert der Zeile für diesen Lagerplatzcode im Fenster Lagerplätze auswählen, das Sie über die Lagerortkarte öffnen.
Um dedizierte Komponentenlagerplätze zu erstellen
Geben Sie im Feld SuchenSpeicherorte ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus. Wählen Sie die Lagerortkarte, die Sie aktualisieren möchten.
Wählen Sie auf der Registerkarte Navigieren in der Gruppe Lagerort die Option Lagerplätze aus.
Wählen Sie das Feld Dediziert für alle Lagerplätze aus, die für bestimmte interne Arbeitsgänge exklusiv verwendet werden sollen und an denen Mengen für diese Arbeitsgänge reserviert werden sollen, nachdem sie dort platziert wurden.
Hinweis Der Lagerplatz muss leer sein, damit das Feld Dediziert ausgewählt oder gelöscht werden kann.
Tipp |
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Weitere Informationen zum Arbeiten mit Feldern und Spalten finden Sie unter Arbeiten mit Daten. Weitere Informationen zur Suche nach spezifischen Seiten finden Sie unter Suchen. |
Siehe auch
Off. Fert.-Ber.-Lagerpl.-Code
Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode
Buchungsmethode
Lagerplatzcode
Dediziert
Aufgaben
Vorgehensweise: Umlagern von Komponenten in einen Arbeitsgangbereich in den grundlegenden LagerfunktionenVorgehensweise: Kommissionierung für die Produktion in den grundlegenden Lagerfunktionen
Vorgehensweise: Ad-hoc-Umlagerung von Artikeln in den grundlegenden Lagerfunktionen
Vorgehensweise: Konvertieren vorhandener Lagerorte in Lagerorte des Lagers